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      輸送帶靜電如何消除靜電

      發布時間:2023-10-19 點擊次數:8

      輸送帶靜電的產生主要有兩個原因:一是輸送帶與物料之間的摩擦,二是輸送帶內部的橡膠分子間相互摩擦。靜電荷的積累會導致電荷的不平衡,從而產生靜電現象。靜電對生產過程的影響主要體現在以下幾個方面:

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      危害操作人員安全:靜電荷聚集到一定程度時,可能會產生電火花,從而引發火災、爆炸等安全事故。

      影響產品質量:靜電荷可能會導致物料在輸送過程中產生位移、附著等現象,從而影響產品質量的穩定性。

      降低生產效率:由于靜電荷的影響,物料在輸送過程中可能會產生堵塞、飄灑等現象,導致生產效率下降。


      針對輸送帶靜電問題,可以采取以下預防措施:


      控制帶速:適當降低輸送帶的運行速度,減少摩擦產生的靜電荷。

      加粗皮帶:增加輸送帶的厚度,使其具有更好的導電性能,有利于電荷的傳導。

      定期清潔:保持輸送帶表面的清潔,避免積塵和污垢導致靜電荷的聚集。

      使用防靜電添加劑:在輸送帶生產過程中添加防靜電添加劑,降低橡膠分子間的摩擦,從而減少靜電荷的產生。


      若預防措施無法完全消除輸送帶靜電,可以采取以下常用方法來消除靜電:


      添加抗靜電劑:在輸送帶表面涂覆抗靜電劑,降低表面電阻率,從而避免靜電荷的聚集。

      對皮帶進行接地:通過在輸送帶附近設置接地裝置,將產生的靜電荷導入大地,保持電荷平衡。

      使用導電橡膠:更換部分或全部輸送帶材料為導電橡膠,提高整個輸送帶的導電性能。

      使用金屬鏈條:在輸送帶中加入金屬鏈條,將產生的靜電荷通過金屬鏈條導入大地。


      輸送帶表面的抗靜電劑涂抹不均勻,部分區域電阻率較高;

      接地裝置設置不合理,導致靜電荷無法有效導入大地。

      針對以上問題,該企業采取了以下措施:


      重新涂抹抗靜電劑,確保輸送帶表面各區域電阻率均勻;

      重新調整接地裝置,確保其與輸送帶接觸良好,使靜電荷能夠順利導入大地。

      經過改進后,該企業成功消除了輸送帶靜電問題,生產過程更加順暢,產品質量也得到了顯著提高。


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